自動焊錫機的調試技巧和注意事項有哪些?今天邁威焊錫機廠家與大家分享一下：

　　一、自動焊錫機吹氣檢查，保持烙鐵頭清潔；自動焊錫機的烙鐵頭在插入后，長時間處于高溫狀態(tài)，其表面極易被空氣氧化，降低了電烙鐵的傳熱，危及焊接質量。 因此，為了更好的提高焊錫機烙鐵頭的使用壽命，提供了全自動吹氣檢測功能。 焊錫機烙鐵頭上的殘留物可以用濕海綿擦洗去除。 當溫度過高時，可暫時拔出電源插頭或將其浸入松香中冷卻，以確保焊錫機烙鐵頭隨時隨地良好上錫。

　　二、自動焊錫機電鍍錫常見問題：如果焊接件和焊點表面沾有鐵銹、污漬或金屬氧化物，焊接前要清理整潔，便于焊接件或焊點表面電鍍錫。

　　三、自動焊錫機焊接溫度要適合，不能太高也不能太低。 為使溫度適宜，應根據(jù)電子元器件的尺寸選擇適合輸出功率的自動焊錫機。 全自動焊機的開關電源選擇穩(wěn)定時，應注意加熱時間的長短。 當焊料從烙鐵頭自動散落到被焊物上時，說明加熱時間足夠。 此時，迅速取下烙鐵頭，在焊接區(qū)留下光滑的焊點。 如果自動焊錫機拆下后焊接區(qū)沒有錫或錫少，說明加熱時間太短，溫度不夠，或者被焊物很臟; 如果在自動焊錫機取出前焊錫絲流下來，說明加熱時間太長，溫度太高。 一般烙鐵頭的溫度控制是錫膏快速融化不冒煙時的最佳焊接溫度。

　　四、自動焊錫機錫量要適度，自動焊錫機的上錫量可根據(jù)所需焊點的大小來確定，使焊料足以覆蓋物體。 焊接，并產生大小合適且光滑的焊點。 焊點沒有太多錫，但錫要好得多。 反之，這種焊點空洞的概率較高，只有焊錫絲沉積在上面，而不是焊在上面。 如果一次涂錫量不足，可以再次修補，但一定要先將之前的錫熔在一起后再開始焊錫絲;假如一次上錫量太多，可以用烙鐵頭加入適量。

　　五、自動焊錫機焊接時間一定要操縱好，不能太長。 有效掌握焊接時間也是焊接專業(yè)技能的關鍵部分。 如果是印刷電路板的焊接。 一般1-2S為宜。 如果焊接時間過長，焊料中的焊膏會完全蒸發(fā)，焊膏會流出，焊點表面會被氧化，導致焊點表面不光滑、發(fā)黑、不平整。 發(fā)光、毛刺或流動性。 同時，焊接時間過長，溫度過高，很容易燒壞電子器件或印刷電路板的銅池。 焊接時間過短，焊接溫度達不到，焊料不能充分熔化，會危及錫膏的潤濕，很容易造成空焊。

　　六、自動焊錫機謹記在焊點凝結前不必拿手去觸碰焊點、不必顫動焊層。一是避免燒傷，二是焊點在凝結前，碰觸和顫動焊層會使焊點形變，輕則焊點不好看，比較嚴重的會導致空焊。因而，在焊錫機烙鐵頭焊接與撤出全過程中必須把焊接件固定不動好，如應用夾具等固定不動，或者在烙鐵頭撤出后吹氣檢查，減少焊點初凝。

　　七、自動焊錫機一個焊點焊過后，焊錫機烙鐵頭撤出視角的挑選也至關重要。將焊錫機烙鐵頭斜向上邊撤出，從焊錫機烙鐵頭上面帶去小量錫珠，可產生光潔的焊點;當焊錫機烙鐵頭豎直往上拔出來時，會產生含有銳利毛邊的焊點;而當焊錫機的烙鐵頭水平方向抽出來時，焊錫機的烙鐵頭會帶去絕大多數(shù)錫珠。